自来水管道改造安装、维修、改造
1、现场勘察
勘察管线开挖位置。用管线定位仪检测有没有高压线，弱电线，信号线，燃气管等危险管道在预开挖的管线上，如果有，检测出深度，能让的让不能让的改道。最后确认好管线开挖线路，用白石灰或者自喷漆画好线路。需要切割的路面，用自喷漆画好线，进行切割，切割深度为10公分。
2、管道沟开挖，管道沟开挖深度是50公分，宽度有30公分足够，主要开挖机械为微挖掘机，两名工人配合，遇到敏感地带，比如：靠近电线，有其他管道的地方，人工进行开挖。开挖后拉好警戒线。
3、管道铺设，根据实际情况，对管道进行切割和初加工，并焊接好：
(1)切管管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）注意应将管材端面垂直于轴线截开焊接应在清洁剂完全挥发后进行，管材焊接区域清洁干净后，应将插入管件的深度重新标识。 如管材不是端面垂直于轴截开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起熔化材料流入管道等焊接错误.
(2)清洁接头部位并标出插入深度线用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层电熔管件生产厂家，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。聚乙烯管材经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层。焊接近前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。 在无应力条件下安装好的电熔管件，可用手转动，如果不是在无应力条件下准确地安装，在焊接时就会出现熔化物溢出管件端面或溢入管道此类事故。要注意清除管材内外表面的棱角及余屑，管材与管件的焊接表面必须绝对的干净、干燥、无油脂在刮去氧化层后，安装前可用聚乙烯专用清洁剂或96%以上的酒精与无屑无色纸清洁干净。
(3)管件套入管子，将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
(4)校正调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上电熔管件，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
(5)通电熔接，通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头，电源连接前应注意使用的电压和输入电缆的截面积，将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间（FUS10N）和冷却时间（COOL）。按确认键（ASCERTAIN），焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键（START-UP），开始焊接。焊接过程结束，焊机会自动报警提示。请将焊接参数及操作时间和操作人记录在管道上。
PE电熔管件焊接温度：160+/-10摄氏度，聚乙烯(PE)管道焊接通用原理：聚乙烯(PE)一般可在190℃—240℃之间的范围内被熔化(不同原材料牌号的熔化温度一般亦不全相同)，此时若将管材(或管件)两熔化的部分充分接触，并保有适当的压力(电热熔焊接的压力，来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热。
(6)回填，管道铺设有硬地基路段时候，管道铺设前要先垫软土，所有管道试压后，回填先填软土，不能有石子，软土超过管道管道10公分后再回填硬土，过马路管道应当有套管，保证管道不被轧。
(7)路面恢复，绿化恢复和阀门井，地面恢复。地面绿化恢复后应当第一时间浇水，第一次一定要浇透。力争恢复成原貌。阀门井规格不小于600*600，井底管道用黄沙掩盖。地面混凝土厚度一定大于原来厚度，混凝土下面一定要有垫层，泥土夯实，石子震实，震平。
